众所周知，安全事故带来的危害不仅仅是事故者本人身体上的，还会让企业承受巨大的经济损失。安全生产的实践一次次证明，一旦发生事故，就算花费成千上百的人力、物力和财力都于事无补。而与之相对的是，当企业的事故减少了，安全生产搞好了，这必然会降低成本，从而增加企业的经济效益。
零事故，零损失，安全是企业最大的节约
从表面上看，企业的安全工作似乎仅仅是一分投入，不出事故就永远不知道这笔钱投入的值不值。
然而，众多的事故结果表明，事故经济损失占企业成本的比例，世界其他的工业国中最低的为3%，最高的达到8%以上，甚至超过很多行业的平均利润率。
英国安全卫生执行委员会（HSE）的研究报告显示，工厂伤害、职业病和非伤害性意外事故所造成的损失，约占英国企业获利的5%～10%。全美安全理事会（NSC）的一项调查表明，企业在安全管理上每1美元的投入，平均可以减少7美元的事故成本。
由此可见，安全事故带来的危害不仅仅是身体上的，还会让企业蒙受巨大的经济损失。然而，如何对待安全却有不同的态度。有人认为经济效益是“硬指标”，必须完成；安全是“软指标”，不出事就行，没必要像抓经济效益指标那样下大力气。再说了，即使认真抓了，该出事，还是要出事。因此检查时一个样，检查后又一个样，抓安全的目的，就是为了应付检查。殊不知，安全不允许“交学费”，一旦出现事故，造成的恶果是难以用取得的效益来弥补的。
这种看法究竟对不对，还是用经济数字给出答案吧。
生产安全事故分一般事故、较大事故、重大事故和特别重大事故。3人以下死亡或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故为一般事故。
而3人以上10人以下死亡，或者重伤10人以上50人以下，或者1000万元以上5000万以下的直接经济损失的为较大事故。而10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故为重大事故。而30人以上死亡、百人以上重伤、1亿元以上直接经济损失的，则为特大事故。
资料显示，全国平均每天发生7起一次死亡3人以上的重大事故，每3天发生一起一次死亡10人以上的特大事故，每个月发生一起一次死亡30人以上的特别重大事故。每年因事故造成70多万人伤残，给近百万个家庭带来不幸，经济损失达2500亿元。从近年的平均统计数据看，中国每天各类事故造成约300人丧生。
这么惨烈的数字，想必大家已有了明确的答案——搞好安全就是最大的经济效益，就是最好的节约之道。
根据国家安监总局公布的各类事故伤亡情况，进入21世纪，年均事故死亡人数十三四万人，经过几年的努力，2010年全国事故死亡人数首次控制在10万人以内。如果一场战争死亡人数达到10万，在现代条件下我们可以想象是多么惨烈。
有关的统计测算结果显示，事故后用于赔偿和花费的医疗费用等直接经济损失，只不过占事故总经济损失的五分之一。
一般人认为，出了事故，作为企业就是承担医药费、误工费、赔偿伤亡者的损失，整个事故的损失好像仅此而已。但实际上却并非如此，事故损失根本就可以用一个“无底洞”来形容。全国一年的事故损失，相当于1000多万个员工一年的辛勤劳动化作乌有，业绩无从谈起。
这种损失，国家都难以承受，更可况是企业和个人。
曾经有一个生产电子配件的工厂老板，因为在这个行业从业多年，所以积累了丰富的人脉和客户资源，产品销路不愁。但是，一个工人在生产过程中违规操作，一只手被机器轧断，就这样的一场事故使他彻底破了产。为了偿还债务，曾经风光无限的他只好到小餐馆打工维持生计。对于人生的这种跌宕起伏，他总是感慨地说：“安全才是企业的第一生命啊！”
一场车祸放在全中国几十万起事故中，可能算不了什么。可这个“芝麻大点的事儿”放在个人的头上，可都算得上是塌天的大事了。
“保安全，等于增效；出事故，赔个底儿掉”。所以必须要向安全要节约，正确处理好安全与效益的关系，理解“忽视安全，就会造成最大的浪费”的道理。
要向安全要节约，就要学会在安全上算经济账，算长远账，切不可鼠目寸光，因小失大。我们说的节约并不是只要产出，不要投入，而是要把有限的资金用在刀刃上，用在生产最需要的地方，特别是对安全生产的投入一分都不能少。
在现实工作中，我们不难发现，越是对安全生产重视不够的企业和行业，一旦发生了重大安全事故，损失越是不可估量的。
北京地铁承建一公司，深刻认识到了加大安全管理投入与节约成本不相冲突的道理。他们认为加大安全管理资金投入，会显著地改善安全防护、完善预防措施，从而提高人机安全性，最大限度降低事故的发生。完善的安全措施，也会让员工心态平和，脚踏实地去工作，这样更有利于提高工作效率，效益也就显现出来。而每次事故后所造成的无序停工检修，损失的效益自不必说。
要搞好节约，就必须以一贯之地把“安全”放在一切工作的首位。当安全贯穿于生产的全过程时，生产绩效就会显著提高，从而促进企业的经济增长。同时，生产的发展、经济效益的提高又将为安全创造必要的资金保障和技术支撑，随之就形成了安全生产的良性循环。事故少了，安全生产搞好了，必然会降低成本，提高企业的增加效益。
确保安全生产，提高经济效益
安全管理上有一个词汇叫做“减损产出”，意思是，安全投入能减少的损失相当于产出的效益。安全措施投入前，可以预测到发生事故造成的损失。安全措施投入后，风险得到消减，损失会缩小范围。安全产出的效益，正是安全措施投入前预测的损失减去安全措施投入后预测的损失。
安全不仅是成本的概念，安全更是增值的概念。对员工来说，提高安全素质，不仅可以提高防范事故的能力，还能提高生产的效率。对企业而言，提高安全水平，不仅可以减少损失，还可以在质量、信誉上获得回报，这就是我们所说的安全贡献率。
事实上，在西方的企业管理中，很早之前就已经把安全贡献率作为投资回报的一种。壳牌石油公司作为上市公司，在其对外公布的财务报表上，安全贡献率曾经超过500%。
目前，企业竞争日趋激烈，多种因素使得行业整体利润率大幅下降，盈利空间越来越小，企业发展进入微利经营时代。所以许多企业为了抢占市场份额，都采用低成本战略。有些企业在成本压力下千方百计地降低安全成本，减少安全方面的人力、物力和安全培训等资金投入。有些施工企业只片面地追求眼前经济效益，不注重安全投入，在总体布局时，对安全就考虑得偏低，在实施或生产中，甚至对解决重大隐患所需的费用也不愿投入。
正是由于有些企业把安全生产投入与经济效益对立起来，才使得企业的各类大小事故不断，伤亡不断。
2010年4月22日14时，陕西西安市新城区咸宁东路585号的瑞涵汽车修理部因操作不当引发一起消防火灾事故，造成5人死亡、1人受伤。
2010年3月26日10时，新疆阿克苏市益海粮油有限责任公司酸化油车间在技改施工过程中，突然发生一起爆燃事故，造成3人死亡，6人受伤，其中1人重伤。
2010年3月26日15时20分左右，山东青岛市李沧区长顺路奥润特工业园区青岛海怡精细化工公司（民营企业，主要生产经营水洗助剂和易染助剂）发生火灾事故，造成3人死亡、1人失踪、1人重伤、7人轻伤。
2010年2月24日16时12分，河北秦皇岛市抚宁县骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘爆炸，厂房倒塌，事故共造成19人死亡、8人重伤、41人轻伤。
2010年1月7日17时34分，甘肃兰州市石化公司石油化工厂316烃类灌区发生爆炸着火事故，造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。
诸如此类的安全事故天天都有报道，一旦出现安全事故，对企业的打击是巨大的。
首先是安全生产对企业成本的影响。企业的成本由直接人工费、直接材料费、制造费用等部分组成。当企业安全工作到位，安全生产正常运行时，企业成本处于受控状况；当安全生产出现问题，随着事故的发生而导致的人员伤亡所需的费用支出以及由于事故发生而造成的停工、材料使用的加大、工期的延误都必然对企业的成本、利润产生影响，企业的经济效益随之而减；大的事故的出现甚至会造成企业成本几倍乃至几十倍的增加。
如某企业在过去几年中，由于种种原因，如企业施工性质的局限性、安全防范措施不到位和操作人员的不安全行为以及资金投入较少等，导致企业所支付的额外开销情况严重，一类伤亡事故的赔偿损失费用和其他一些费用增多；在劳动保护方面也没有采取有效的防范措施，致使职业病人（如矽肺病等）增多；大大增加了企业的经营生产成本，从而严重影响了企业的经济效益。因此，抓好安全工作，保证安全生产正常运行，是降低成本、提高经济效益的重要措施。
接下来是安全生产对企业信誉的影响。在市场竞争条件下，企业如果不能实现安全生产，事故频繁，一方面造成生产经营任务难以完成，工程进度缓慢；另一方面，使合作方感到企业内部管理混乱，缺乏安全感和可信度，从而改变了双方良好的合作关系，导致合同难以续签，最后无法承揽后续项目等，使企业面临困境，直接影响到企业的商业信誉，甚至可能被市场淘汰。所以，企业抓好安全工作，有利于提高综合效益。
所以事故一旦发生，无论是对企业的信誉还是经济效益，都会造成巨大的损失。这样怎么保证企业的经济效益呢？
