全面质量管理工作不到位，迟早会出现严重的质量事故。这起混料事故的发生，从表面上看，是生产工人马虎大意与检验员漏检造成的，实质上反映出“郭维林班”质量管理中存在的漏洞，提示班组在接受事故教训的过程中，寻求班组质量管理的新路径。同时也反映出各类人员岗位职责不够落实，需要强化各类人员岗位职责，用组织的管理、制度的约束和自主管理来落实各类相关人员的岗位职责。
正确地使用质量分析方法是解决质量问题的必要条件。混料事故发生后，“郭维林班”立即召开了质量分析会，让班组成员从方方面面深入查找事故的原因。由于正确有效地应用了因果分析图工具，能够从人、机、料、法、环5个方面对事故的原因进行系统地分析，随后从众多因素中提炼出5个主要因素，既明确了事故的责任人和责任单位，又为整改指明了方向，经过采取针对性措施，尤其是相关制度的制定，杜绝了类似的质量事故再次发生。班组质量管理水平因质量事故的处理而上了一个新台阶。
持续的质量教育和持续的质量改进是班组全面质量管理的永恒主题。以身边的质量案例作为班组质量教育的活教材将会显示出更大的效力。班组运行过程中的质量控制逐步成为班组成员的自觉行动，持续的质量改进得以保证。班组成员之间在生产过程中也能经常相互监督和相互提醒，防止和避免质量问题的发生。
4.ISO9000系列标准的运用方法
ISO9000系列标准是质量管理和质量保证系列国际标准，国际上公认的供方质量保证和实施质量体系评审的统一标准。我国于1988年发布“等效采用”ISO9000的国家标准GB/T10300－88；1992年10月发布“等同采用”ISO9000系列标准的国家标准GB/T19000-92；1993年1月1日施行。随着ISO9000系列标准应用的普及和标准用户的增加，ISO9000在1987版的基础上，经过1994的修订版发展到现在实施的2000版。我国将ISO9000∶2000系列标准等同采用为国家标准。
ISO9000系列标准总结了发达国家先进企业的质量管理实践经验，统一了质量管理和质量保证的述评和概念，并对推动组织的质量管理，实现组织的质量目标，消除贸易壁垒，提高产品质量和顾客的满意度等产生了积极的影响，得到世界各国的普遍关注和采用。2000版ISO9000系列标准在以前各版的基础上作了重大的修订和补充，在标准构思和标准目的等方面进一步体现了时代气息的变化，过程方法的概念、顾客需求的考虑、持续改进的思想贯穿于整个标准，把组织的质量管理体系满足顾客要求的能力和程度体现在标准的要求之中，同时强调了领导的关键作用和自我评价与改进。因此，2000版ISO9000系列标准适用范围更广，通用性更强，整体结构简化，操作性更强。
ISO9000∶2000的核心标准为：
班组贯彻实施ISO9000系列标准要做的主要工作是，在企业组织领导下，配合有关专业人员制订系列文件，包括岗位职责、任务描述、业务要求和素质情况表、业务培训计划、文件培训证实记录、程序文件和工作指导书、文件清单、质量记录清单、检测器具清单等。通过这些文件明确工作职责，将与质量有关的工作内容、方法予以标准化、制度化，对各岗位人员的素质要求及现有程度、培训计划予以明确，再将实际情况与制订标准对比，找出差距，采取措施整改。
2004年初，某航空发动机（集团）有限责任公司盘轴加工厂中小钢件工部数控班成立，车间原有的普通车床、六角车床、螺纹铣床和自动机等多种工序合并为数控加工。由于工人们对这种综合型的组成数控车床不熟悉，因此严重影响了生产进程。
为了帮助大家理出头绪，尽快使工作走上正轨，班长一边稳定大家的情绪，一边召开骨干员工会议，研究如何通过贯彻ISO9000系列标准来解决班组当前的问题。
研究决定在制定系列方针的同时，请技术部门、质量部门讲解技术文件、质量文件要求；请工艺人员从刀具的选择、设备的使用、数控机床的系统升级到加工参数的选择等进行专题培训。遇到设备使用中出现的问题班组就请示工部，派人去生产厂家学习，回来后为班组成员进行演示、交流。通过一系列技术交流与培训，提高了班组成员的操作水平和贯彻1SO9000系列标准的自觉性，使员工们在短时间内加深了对ISO9000系列标准所阐述的“所有工作是通过过程来完成的”理解。
ISO9000系列标准的贯彻，提高了班组成员的质量意识和执行标准的积极性，促进了班组经常性地开展质量改进活动。这个承担着重点型号发动机科研任务数百个件号和重点型号发动机百余项生产任务的数控班，以其出色的工作业绩，2006年被国务院国资委授予“中央企业学习型红旗班组”的光荣称号。
数控班的工作之所以能够从杂乱无序到有了方圆，严格贯彻ISO9000系列标准功不可没。在这个过程中数控班的主要经验可以总结为以下几个方面：
第一，要深刻理解ISO9000系列标准的内涵，只有理解了的东西才能更自觉地贯彻执行。“所有工作是通过过程来完成的”，这是ISO9000系列标准的核心含义，数控班是在日常的班组质量管理中逐渐加深了对这一内涵的理解，从而能够在整个班组的工作过程中自觉地、坚定地贯彻执行好标准。班组成员仅从条文上熟悉和了解标准是不够的，重要的是要深刻理解标准在实际工作过程中的地位和作用。
第二，ISO9000系列标准的贯彻执行需要有相应的规章制度作为保障。数控班从“杂乱无序”的工作中，对质量问题进行分类，及时建立健全各种有针对性的规章制度，通过制度的约束力，对各个工作过程和工作环节实施控制，以便确保ISO9000系列标准在各个工作岗位的落实。
第三，班组成员之间的相互交流、相互学习，既能够使大家很快熟悉新的岗位标准，又体现了良好的团队精神。从本案例可以看到，数控班成员在工作中不仅积极参加班组组织的一系列培训活动，自己努力钻研，而且能够互相交流、相互切磋，共同解决出现的质量问题。这也从一个侧面表明，建设一个关系融洽、合作进取的班组团队对开展班组工作，提高班组工作绩效的重要性。
5.班组质量管理小组开展活动的步骤
质量管理小组的性质
质量管理小组是企业中广大职工自觉地组织起来，参加全面质量管理活动的一种群众性组织，它是生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针、目标以及改进产品质量、运输质量。工程质量、服务质量和包括一切工作质量，以提高经济效益为目的而组织起来，运用科学管理的理论和方法，开展活动的小组，简称为QC小组。
质量管理小组不等同于班组。它不是行政性的组织，而是群众性质量管理活动的一种组织形式。质量管理小组可以是班组成员组成，也可以是班组内部分成员组成，还可以是班组部分成员与其他班组或科室有关人员组成。
质量管理小组又不同于技术革新小组，它比技术革新小组活动内容更为广泛、更完善，是技术革新小组活动发展的高级形式。技术革新小组重视专业技术，而质量管理小组有严密的组织管理制度，有明确的目标，能够把管理技术和专业技术有机地结合起来，从而取得最佳效果。
质量管理小组活动的基本宗旨有如下三点：
（1）为改善和提高我国社会主义企业的素质作贡献。
（2）造成一个目标明确、相互尊重、齐心协力的战斗集体。
（3）发挥职工群众的创造性，把职工所受教育、所得经验和创造能力运用到工作上来。
质量管理小组的主要任务
质量管理小组的主要任务有下列几个方面：
（1）学习和宣传全面质量管理的思想和方法，牢固树立“质量第一”，用数据说话，以预防为主和为用户服务的观点。
（2）围绕企业方针目标，结合实际，开展工序控制。质量攻关、技术革新、服务改进、环境改善等多种内容的活动。
（3）认真运用国内外质量管理的经验和方法，探索适合本企业、本岗位特点的群众性质量管理新路子。
（4）增强质量意识，提高发现问题、分析问题的能力，培养和开发人才。
（5）努力创造一个勤奋学习、踏实工作、团结协作、积极进取的生产（工作）环境，推进班组建设。
质量管理小组的主要职责
质量管理小组的主要职责有5个方面：
（1）针对企业方针目标和现场的问题，制订质量管理小组活动计划。
（2）认真做好活动记录，建立活动台账。
（3）及时总结课题成果，参加成果发布会。
（4）组织组员学习全面质量管理有关知识。
（5）对下道工序和有关部门要定期做好用户访问工作、信息反馈工作。
质量管理小组的组成
质量管理小组的组建可以由车间（科室）的领导人、工段长、班组长或技术人员，针对存在问题、重要部位和任务，组织生产班组工人和有关方面人员召开首次会议进行商讨，成立质量管理小组，选举质量管理小组组长。企业建立质量管理小组应以生产班组为主体。
（1）小组人数。小组的人数以3～10人为宜，一般不超过15人。如果人数太多，就不便组织活动。
（2）对小组成员的要求。参加质量管理小组的成员要树立“质量第一”的思想，工作认真，努力学习全面质量管理的基本知识，能运用数理统计工具，这样对开展质量管理小组活动有帮助。
（3）质量管理小组登记。质量管理小组成立后，依据选定的活动课题，向所在车间（科室）进行注册登记，包括课题登记。登记表报送企业质量管理部门统一管理。跨车间部门的质量管理小组可以直接到企业质量管理部门注册登记。
质量管理小组活动程序
质量管理小组的基本活动程序是P（计划）-D（实施）-C（检查）-A（处理）循环办事。具体包括八个步骤：
（1）调查研究。调查研究主要是调查、分析现状，找出存在的主要问题。
（2）选择课题，确定目标值。针对找出的主要问题及其轻重缓急程度，经过充分讨论，认真分析小组解决问题的可能性，选择活动的课题内容，制定合理的目标值。选定的活动课题不宜太多，每个质量管理小组一年选定1～3个课题为宜。
（3）分析问题产生的原因。小组成员要各抒己见，集思广益，并运用“因果分析”等科学方法，找出产生问题的主要因素，制定对策方案。
（4）制定解决措施。针对问题的主要原因，制定相应的解决措施及进度要求，将措施落实到每个小组成员，分工负责。
（5）实施措施计划。小组成员按个人的任务要求进行活动。在活动中要认真按照对策措施的要求进行，并认真做好原始记录，对原先考虑不周之处不断予以扩充和完善，有些措施班组本身不能做到，要报告企业质量管理部门协调解决。
（6）检查实施效果。根据措施计划的要求，检查是不是收到了预期的效果，并与措施执行前的情况进行对比分析，尽量用数据表示效果的大小。
（7）标准化。对取得效果的措施，用工艺、图纸的修改和增订有关制度的方法使其标准化，以保证取得的成果不再丢失，巩固其成效。
（8）总结提高。质量管理小组取得成效后，要及时总结，写成成果报告书发布成果。对于还没有解决的遗留问题要再选课题，组织新的质量管理小组开始新的PDCA循环。
