总的来说，TQC对质量是一种预防和控制，而且是一项长期的工作，需要根据实际操作情况不断地加以修正、巩固。最初，也许TQC的效果不会很大，但随着全体人员受教育和培训程度的提高以思想核心TQC强调团队的精神，其思想核心就是把整个企业看做一个团体，要求企业打破企业内部的壁垒，建立起共同利益的思想，部门之间，员工之间真诚以待。
及对TQC的日益熟练和掌握，企业会逐步获得成果。随着TQC的深入进行，产品的生产过程会不断得到改进，而产品质量也会不断提高。
那么企业如何才能实现全面质量管理呢？
可以说，无论是全面质量管理还是有效质量管理，它们作为企业的质量管理模式都不是孤立的，都是与企业的生产管理、营销活动、财务操作、成本运作等管理活动有关。可以说质量管理存在于企业管理的诸多环节之中，它无时无处不存在于企业的所有生产经营、管理活动之中。
因此，企业必须抓住质量管理的“咽喉”，这样才能提纲挈领于千头万绪中理清企业质量管理工作的整个思路。一般来说，企业质量管理工作中关键有以下几个方面。
建立健全的管理制度尤其是有针对性地建立健全质量检验制度，产品生产制度。企业管理制度的关键在于精而严，并且适用。严格性、规范性、科学性是质量管理的前提。从原材料的购入到整个生产过程的控制到产品检验出厂这一系列环节中都认真贯彻严格、规范、科学的标准。
原材料的购置是一个非常重要的环节，如果这一关的检验没有把握好，那么此后的生产过程从根本上就无质量的保证。所以企业的质量管理要从采购部门抓起。而在随后的产品生产过程中企业可以尝试着使用适合于本企业的岗位责任制，把每一件产品的质量管理工作落实到每一位直接工作者身上，使产品有切实可行的质量保证方案。
严格控制生产过程中的关键程序
把握住容易出问题的工序，不断进行技术革新。提高质量最切实可行的办法是对企业生产过程中的每一道程序进行认真仔细的分析和检验，找出其中容易出问题的工序，然后对其进行技改，使之符合产品生产的质量要求。总之企业要以严格的控制来运作生产过程，使企业每一道工序的生产都确保产品一次性过关。对生产过程中因设备陈旧或者说技术上的原因造成的产品质量不过关，企业要在技术进步上下功夫，鼓励和激励科研人员或生产一线员工刻苦钻研业务，用各种技术手段改进设备，或者引进先进生产设备，淘汰存在严重质量问题的陈旧设备。
加强企业质量意识
强化质量管理工作的力度。企业应让全体人员，包括从最高管理层到生产一线的每一位员工充分认识到质量管理工作对企业生存与可持续发展的重要性，把质量管理工作由被动转为主动，积极主动地寻求一切切实可行的办法和手段去解决企业中所存在的质量问题。特别是对企业的质量检验工作，要有充分的认识。因为企业的产品一经检验便出厂投入市场与广大消费者见面了。如果质检人员对质量工作的重要性认识不足，在工作中稍有疏忽大意，造成了产品的质量问题，往往小小的质量问题就会给企业带来很坏的影响，有的时候甚至可以毁了一个品牌。所以，企业对质量的检验部门要舍得投资，培养出高素质的质量分析人员与质量检查人员，并且在条件允许的情况下，尽可能完善质检部门的质量检验设备。同时，提高质量最切实可行的办法是对企业生产过程中的每一道程序进行认真仔细的分析和检验，找出其中容易出问题的工序，然后对其进行技改，使之符合产品生产的质量要求。
企业又要对质检部门有着比其他部门更严格、更科学、更规范化的要求和标准，使整个质检部门真正成为企业质量的“守护神”。狠抓售后服务
售后服务对现代企业来说应该也是一个非常重要的环节。因为售后服务的质量关系到企业的长远利益和企业的形象、信誉度，等等。在现代市场竞争中服务的质量将在很大程度上决定企业的产品的畅销程度。因为市场上竞争对手的产品质量也许并不会相差太远，此种情况下的消费者显然会倾向于售后服务质量高的企业的产品。
重视“人的质量”的培养
现代企业经营活动证明，不管多么好的管理制度，都要由人来执行，来实施，来完成。因而产品的质量在很大程度上取决于“人的质量”。而“人的质量”除了指企业人员的学历高低、学问深浅、知识薄寡等“有形”的“质量”之外，还应包括有经验、技术、进取心、向心力、爱厂心、热心、公德、积极性、尊重消费者等等，这些无形的“质量”，这一切都将组成整个“人的质量”。
国外有的专家认为“人的质量是构成产品质量的一个重要因素”、“产品的质量不是创造出来的，而是一种习惯”、“对产品质量的尊重，等于对消费者的尊重”等等。显然，这是把企业质量管理推向了另一个关键部分——对人的管理。其实整个质量管理最关键的部分还是人的管理和培训。当然企业要达此目的，教育、培训、考核是一个方面，最重要还是一种质量文化环境的培育。
专题二：TPS显生机
丰田生产方式可以说是对福特流水线生产方式的又一次改进。
20世纪20年代，丰田公司的创始人丰田喜一郎到美国福特汽车公司参观考察时，发现福特公司采用的是流水线大批量生产方式，这种方式给福特带来了巨额利润也带来世界工业史上的一次革命。但是丰田也注意到，在福特制造汽车的过程中，从零部件、铸品到半成品，由于要求大批量生产，各工序的生产多多益善，因而出现大量堆积存货，需要大量空间。这一点在美国并没有引起注意，可能是因为美国地方大，但是在日本这样一个空间资源十分宝贵的国家，如果采用这种生产方式就是一种浪费。丰田对这种方式进行了认真地反思，提出“JustInTime”的口号即JIT生产方式，这是丰田生产方式的萌芽。
丰田生产方式，是基于杜绝浪费的思想，坚持追求合理化而创造的一种生产方式。贯穿于丰田生产方式的两大支柱是“三及时”和“自动化”。
所谓“三及时”，就是“把必要的东西，在必要的时候，能准备好必要的”一种状态，即justintime。为实现这一目标，丰田公司最大限度地削减过剩设备和中间库存，极力节省劳动力，设法降低成本。为做到这“三及时”，丰田打破汽车流水线生产的常规，在正常情况下，汽车生产的顺序是“前一道工序向后一道工序供应工件。”在汽车生产线上，前一道工序加工制成的零部件逐渐向后一道需要的工序供应，直至汽车成品组装完成。这种做法常常因为一些不可避免的偶然因素而导致工序的中断。丰田公司的做法正好与此相反。他们倒过来考察生产流程，由“后一道工序在需要的时刻去前一道工序领取正好需要的那一部分工件，前一道工序只生产被领取的那部分工件就可以了”。
为实现这一目标，搞好各工序之间的衔接，他们采用严格的“传票卡”制度来控制需要量即各工序的生产量。因此，生产计划只下达给最后的组装线，指示它什么时间生产多少，生产什么类型的汽车。然后，由这最后一道组装线依次向前一道工序传送应有数量、类型、需要时间的“传票卡”，进行订货生产。
丰田生产方式的另一大支柱“自动化”，是指通过一套严格的操作规程，最终实现整个生产流程的自动化。丰田公司将“丰田生产方式”贯彻到生产现场中的每一个角落，通过“三及时”的严格遵守和“自动化”的准确实现，企业“如同具有了自主神经”一样极大地杜绝了浪费，提高了效率。为达到降低成本的目的，通过推行“丰田生产方式”将各工序、各环节有效衔接，丰田公司努力实现“在制品的库存为零”，即常说的零库存管理。这种丰田生产方式，使得丰田汽车公司在20世纪70年代的经济萧条期仍能连创佳绩获得超常发展，使得丰田汽车公司在20世纪80年代的经济高速增长时期能够一跃而起，成为仅次于通用汽车公司的世界第二大汽车公司。
专题三：视质量为生命
宝莹洗衣粉，是居世界油脂化学晶制造厂商之首的德国汉高化学公司的产品。
德国汉高化学公司创建于1876年，创始人弗里茨汉高是个名气不大的商人。开始他只生产洗衣粉，主要原料是水玻璃和苏打。
大儿子弗里茨也是个商人，小儿子胡戈是个化学家，这两个人的加丰田生产方式，使得丰田汽车公司在20世纪70年代的经济萧条期仍能连创佳绩获得超常发展，使得丰田汽车公司在20世纪80年代的经济高速增长时期能够一跃而起，成为仅次于通用汽车公司的世界第二大汽车公司。
入对汉高公司的迅速发展提供了理想条件。汉高公司创办几年后便迁厂到交通方便的杜塞尔多夫。胡戈开始负责宝莹牌洗衣粉的研制工作，为千百个家庭的洗衣带来了革命性的变化。宝莹洗衣粉从诞生之日起就将质量视为生命。当1907年最初推出宝莹洗衣粉时，《杜塞尔多夫报》就报道：“使用宝莹洗衣粉，只需要煮洗一次，不用搓，不费劲就能获得清洁的衣服。生产者保证衣服绝无损害，使用方便，完全没有危险。”这便是汉高对其产品质量的第一次承诺。一年之后，汉高又亲自在报上做广告说：“使用汉高公司生产的洗衣粉，即使是使用不当而发生意外，我们也包赔损失。”产品质量的忠实可靠性，一直被汉高公司摆在首位。质量是企业的生命，严格管理产品质量，不断提高产品质量，是汉高永恒不变的产品宗旨。
产品的质量根本是研制质量。汉高公司从创建起，就强调科研工作是提高产品质量的基础。他的儿子胡戈率领的科研组研制出宝莹洗衣粉为公司闯出名牌后，汉高更坚定了他及其继承者进行科学研究的信心。他们不惜投入巨资进行开发研究，为解决产品使用过程中有害于人体和生态的问题，公司专门成立了一个从事生物化学、生物合成、微生物和毒物学的科学家小组，进行科研活动，每年的研究经费数亿元。质量还与现代化技术在生产中的运用紧密相关，手工作业设计配料总有疲倦的时候，工作人员走神，情绪波动都是影响产品质量的因素。为了消除这种消极的影响，汉高公司在生产流程中采取了自动化机器代替人工作业。这样在保证质量、提高效率的同时，还大大降低了成本。与此同时，汉高公司还建立了一个计算机研究开发中心，主要从事计算机辅助设计和辅助制造工作。目前，公司竭力使设计工作由计算机辅助阶段到完全由计算机承担阶段。这将大大缩短设计过程，节省设计时间，为工程师赢得更多的时间进行产品试验，有利于保证和提高质量。
汉高公司为加强质量的监督、检查和管理，与工会一起组建了一个由30几名经验丰富、有学识的工程技术人员参加的质量检查小组，负责监督检查各流水线生产的质量问题。汉高父子则定期或不定期地带领车间负责人抽查已生产的产品质量，如有一点疏漏，全部返工。
由于汉高公司狠抓质量管理，收效显著，使宝莹等产品的质量十分过硬，成为德国最大的名牌产品之一。今天宝莹在德国、奥地利和其他欧洲一些国家中仍处于领先地位。
