万杰：引进尖端技术 万杰集团位于山东省淄博市博山经济开发区，是山东省21家特大型工业企业之一，全国500强企业，国务院批准的全国120家试点企业集团之一，旗下拥有医疗、纺织、教育等多项产业，并且控股上市公司万杰高科（600223）。
万杰集团的董事长孙启玉利用出国考察的机会，参观考察国外著名的大医院，逐步确立了“科技产业化，医疗经营化”的发展思路，决定把建设高科技医院作为带动公司发展的突破口。于是，经过国家卫生部、经贸部批准，终于在1992年建成了淄博万杰医院。此后，他们相继从瑞典、美国、德国、比利时、日本等国家引进了核磁共振、伽玛刀、高智能伽玛刀、x刀、光子刀、诺利刀、派特、MM50、心脏激光治疗机、质子治癌系统等一大批世界上最先进的大型诊断治疗设备和技术，其中9项率先填补国内空白，使起初名不见经传的淄博万杰医院迅速走红，成为国际上唯一同时拥有伽玛刀、光子刀、诺力刀、派特的高科技医院，也是目前世界上最大的立体放射治疗中心之一。
引进质子治癌系统，创造了又一项世界纪录。精明的万杰人利用国际金融公司的专项贷款1500万美元，率先引进了世界上第一台用于商业运作的高科技治癌设备——质子治癌系统，并且投资3亿元配套建设68000平方米的2l层综合病房大楼。眼下，质子治癌系统已进入后期安装调试阶段，大楼主体即将完工，技术专家组已分批赴美国哈佛大学麻省总院进行专业培训，2004年8月份有望投用，使淄博万杰医院在立体放射治疗方面的优势更加突出。
在市场经济的潮头上冲锋陷阵，使孙启玉越来越深刻地体会到，技术创新是企业参与竞争的重要手段，一个没有创新的企业很难在激烈的市场竞争中站稳脚跟。因此，他们不断健全和完善科研机构和设施，增强技术创新能力。上个世纪90年代以来，万杰集团投资1亿多元，先后建起了淄博万杰工业技术研究所、山东万杰肿瘤研究所、山东万杰癫痫病研究所、万杰新药开发研究所等科研机构，1998年经省批准又组建了万杰集团技术开发中心。万杰博士后科技工作站目前已经被国家人事部[03]74号文件批准，将成为万杰集团科技创新和经济发展的平台。
万杰集团注重技术创新，研制开发新产品、新技术，各科研机构都配备了先进的科研设备仪器和高素质的科研人员，确定了科研开发方向，制定了技术创新目标，并充分发挥科研人员的积极性和创造性，加快了创新步伐。近年来，已先后研制开发出多功能细旦聚烯短纤维、抗菌保健功能长丝、无毒阻燃长丝、功能性布料、远红外纺织保健品以及伽玛刀治疗脑肿瘤新技术等新产品、新技术30多项。其中有四项为国家级“星火”计划项目，一项为国家级“火炬”计划项目，有五项新产品、新技术填补国内空白。这些科研成果技术含量高，附加值高，为企业带来了好的效益，科技进步对企业经济增长的贡献率达到70％以上。
在重视人才引进，消化吸收国外技术的同时，万杰集团逐渐加大专业技术人员的培训，掌握关键部位的关键技术。目前，万杰医院院长带领5位专家，正在美国麻省医学院学习质子治癌设备的管理、操作和使用。多年来，万杰集团推行一系列优惠政策，多渠道、多层次向社会招聘人才，先后从全国各地引进包括专家、教授、硕士、博士在内的各类专业技术人才。750名。
万杰医院有4名专家成为国际伽玛刀协会的成员，这无疑在万杰集团的人才战略史上写下了精彩的一笔。在万杰，近10年所上的项目，不论是规模还是科技含量，都居世界一流，多数技术装备填补国内空白。对高、精、尖专业技术人才的需求，只靠自己培养明显远远不够。因此，他们把人才引进作为获取高精专业技术人才的重要手段。在引进技术、设备、项目的同时，大量引进相关的专业技术人才，以确保项目关键部位的技术要求：在4000台喷水织机安装调试阶段，就有8名日本专家长期靠在现场；万杰医学院的主要管理和技术人员，大多是从国内外引进的专家。
目前，在万杰医院新上质子治癌项目现场就有30名从瑞士、英国、美国等地的专家在夜以继日的工作。据不完全统计，在近20年里，在万杰集团工作过的外国专家达500多人次。
2003年，集团在收购破产企业原淄博毛纺厂后，对该厂进行了全面技术改造，重新组建了爱斯特织造有限公司，投资3亿元引进日本喷水织机1000台，改造和新建厂房4万多平方米，一期工程于2003年11月26日正式投人生产，二期工程即将开工建设。与此同时，张店高新区的1000台织机也陆续投入生产。目前，万杰集团织机总量已达到4000台，年产布料6亿米，出口1亿米，在国内同行业中名列前茅。
自上世纪90年代以来，孙启玉审时度势，果断提出了“踏着高科技潮头走，向现代企业迈进”的口号，大胆引进国外先进设备和技术，依靠高新技术改造传统产业，建设高科技产业。万杰集团先后从德国、瑞士、意大利、日本引进国际最先进的技术与生产线，使万杰化纤产业的生产能力达到目前年产聚酯切片23万吨、涤纶长丝10万吨、短纤维15万吨的规模，规模位居江北之首，产品有很高的科技含量和附加值。2004年底将达到年产聚酯切片46万吨、涤纶长丝10万吨、短纤维35万吨的生产能力，有望建成国内最大的化纤生产基地。
【感悟中华商魂】
企业拥有核心技术竞争力并不代表企业一定要进行基础技术研究，尖端技术的引进、实用技术研究、技术成果的产品化产业化也可以构成企业的核心竞争力。
企业在发展的初期往往没有足够的资金技术实力进行技术研究和创新，此时引进国际尖端水平的设备、技术并进行消收，取彼之长为我所用，也足以在相应领域形成足够的威慑力，“师夷长技”就是这个道理。
万杰医院正是从不断引进世界尖端技术设备开始的，他们通过引进加强了自身的技术水平和实力，并且注重向国外先进医院学习考察，最终建立自己的研究所进行研发创新。但需要注意的是，企业一定要在引进先进技术的基础上进行消化和创新，并研制出自己的产品和技术，才能稳固自己的地位，将企业“做久”。否则永远只能是被动接受别人的成果，成为又一次的“洋务运动”，所以如何将技术引进与自主开发有机结合是企业需要深思的问题。
晨鸣：技术优势求发展
晨鸣纸业作为国内大型的造纸企业，在技术研发和创新投入了很多的精力，公司投入巨资引进国外的先进设备，引进外部的技术人才，还设立了博士后流动站。
公司采取的这些措施提高了企业的技术水平，增强了产品的竞争力，也为公司长久的繁荣打下了基础。
晨鸣始终紧跟当今世界造纸工业发展步伐，瞄准世界造纸工业趋势，引进世界一流技术设备，高起点，跨越式提高企业装备水平。近年来投资数十亿元引进了国际一流的生产线，其中寿光晨鸣总投资近20亿元引进的年产30万吨高档铜版纸生产线、武汉晨鸣的年产15万吨新闻纸项目、齐河晨呜年产15万吨高档板纸项目等项目的相继投产，使企业的整体装备水平居于国际领先地位。
造纸企业技术水平首先集中体现在生产装备水平上，晨鸣纸业总体技术装备具有世界领先水平，主要生产设备均引进国际知名的芬兰维美德、奥斯龙、美卓，德国福依特和美国TBc等厂家产品，达到国际先进水平，其中拥有九十年代末先进水平的4550纸机生产线，设计车速达每分钟1100米，打浆及流送系统均从芬兰奥斯龙公司引进；主机从芬兰维美德公司引进；交流传动系统从美国ABB公司引进，整机采用CS/QCS计算机自动控制系统，切纸、整选、包装等配套系统全部实现自动化，并实现了在线控制。此外还有世界先进的稀释水流浆箱、叠网成型单挂式烘干部、机内薄涂布机、并配备有在线纸病监测系统、横幅厚控制系统和智能化质量控制系统等先进的技术装备，公司拥有国际领先的铜版纸4685纸机、铜版纸涂布4835纸机、新闻纸4800纸机和A级箱板纸4400纸机等生产线。公司采用的技术设备集体现了当今造纸工业技术密集、机电一体的特点。浆料系统的除气技术、纸业智能横向控制技术、涂料制备技术、自由喷射上料涂布技术、多压区力平衡压光技术及自主开发的工艺流程，都达到了国际领先水平，使公司在竞争中与国内领先企业保持在同一水平线上，生产拥有较高的起点，产品具有较高的附加值，有较强的市场竞争力。
公司不但重视硬件设备的先进性，在软件技术上也与国际先进企业保持同等步伐。公司已先后同中国制浆造纸研究院、山东省制浆造纸研究院等国内研究院和高校、与美国陶氏化学品实验室、芬兰瑞升化学品公司、韩国新茂林制纸公司以及德国、加拿大等国著名的造纸机械公司建立起长期的技术交流、合作和支持，公司已经建成国家级技术中心和博士后科研工作站，并从2002年开始聘请外国专家到公司工作，形成了国际化的研发体系，保持与国际造纸先进技术水平的紧密接触，及时掌握世界范围内造纸行业技术发展的最新动态。
晨呜集团博士后科研工作站于2000年11月获得国家人事部批准建立，2000年4月正式挂牌，2001年8月南京林业大学博士进站工作。迄今博士后科研项目硅胶微粒助留系统已正式投入运行，每年节约成本1000万元。
晨鸣集团的技术开发中心于1997年成立，1999年通过山东省认定，2000年通过国家级认定。技术中心下设决策机构、研究开发机构和试验车间。决策机构由公司技术委员会和专家委员会组成，技术委员会负责重大技术问题的决策，专家委员会由聘请的省内外专家组成，对公司的重大技术问题提供咨询。研究开发机构分为两级：公司级包括3个研究所和一个综合科，主要负责公司中长期的研究课题的开发；各分厂设有二级技术开发机构，主要负责近期的新产品开发、新技术的推广利用及引进技术的消化、吸收、改进等。同时，建立了技术中心内部产品开发程序，由销售部门将收集到的市场信息反馈到技术中心综合科，经整理后，重大的课题报技术委员会决定立项，项目实施课题负责制。这样既明确分工又协调合作，形成了一个有机、快捷、高效的技术创新管理机构。
晨鸣集团技术中心现有设备仪器原值8000万元，研发水平国内领先。先后投资建成了3000平方米的科技大楼一座、三个恒温恒湿实验室、两个拉克实验室，拥有压光机、涂布机、打浆机、匀度仪、、撕裂度仪、加拿大游离度仪、耐折度仪、拉力试验机等国内一流的实验、检测设备，为技术开发研究奠定了良好的物质基础。
为抢占国际市场的制高点，晨呜瞄准世界一流品牌的目标。努力缩短与世界名牌产品的差距，迅速与其接轨。从德国、芬兰、日本等国家聘请了多名经验丰富的技术专家指导生产。还多次与国外先进企业展开交流，借鉴他们成功的管理模式和先进的技术经验，提高自身水平。2004年以来，与韩国第二大造纸企业——新茂林制纸集团缔结为战略性合作关系，相互进行技术交流和支持，开发高附加值的产品。8月份，新茂林派出了7名技术专家来晨鸣集团提供为期2个月的技术支持，这对晨鸣集团在优化生产工艺、提高产品质量起到了巨大的促进作用。
为培养和造就一支富有实力的技术开发队伍。晨呜集团坚持“内培外引”战略，不断壮大科技队伍，目前，公司技术开发人员达到300多人，并合理配置科技人才资源，按照专业分工的不同，优化人才结构。按照开发课题的不同，组织不同层次的专业人才，形成结构合理、优势互补的课题组。同时，以网络管理为基础，把公司的人才组成一个相互衔接、密切配合、协作联运的有机整体，大大提高了创新效率。为建立技术创新激励机制，晨鸣对技术创新成果及时进行鉴定，组织专家评论，并按产品的市场贡献、创新水平，对有关科技人员进行重奖。同时对科技人员在工资、奖励、住房、任用等各个方面实行一系列政策倾斜，提供良好的外部环境，真正做到让其动心、尽心、舒心。公司每年都拨出专款对公司评出的创新成果进行奖励，对上马成功的重点项目和环保项目建设有功人员重奖。充分调动了科技人员的积极性，先后开发的湿部化学技术、人工合成纤维应用技术、涂布技术和软压光技术等一系列生产工艺技术都具有国内先进水平。近几年来，开发新技术、新工艺40多项，其中开发国家专利技术18项，开发新产品、新品种50多个，从而大大提升了企业技术档次和科技含量，被命名为全国高新技术企业。
