第七条由现场各科每日来报报表，了解生产进度，且要实地追查、督促。
第八条现场制造各科组无法按照进度如期完成任务时.或有任何困难，应尽快将原因通知生产部，子以调整生产进度。
第九条制造完工后，将工作命令填写在有关栏处，送回生产管理单位销令。
第十条于每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表等资料汇总，并将实际生产所发生的间题进行研讨汇报。还需汇总成本分析、产销资料等。
第十一条生产管理单位要经常地与业务单位、存货管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后。
第十二条本流程由生产管理部制定并实施，报总经理批准后执行。
四、安全生产操作规范
第一条总则
本标准是依据加工指示书所做成的标准。
第二条目的
制定操作标准的目的是使操作者更加了解如何操作机器才最安全、才最（节）省时间对工作流程的现状予以调查记录，井利用分析技术、运用改造原则、以可行的途径求得一种最合理的工作方法。
第三条使用范围
本厂管理员以下的作业员以此作为操作机器、仪器、模具以及各类工具的依据。
第四条操作规范原则
（一）人体运动原则
1.使用双手从事生产性工作
2.双手同时开始并完成各种对称工作。
3.使手和臂的移动呈连续曲线。
4.动作应有（节）奏，使工作自动而圆滑。
5.尽量使操作范围内的移动距离最短，并采用最低级别的动作。
6.应尽量利用物体重量。
（二）工作场所原则
1.手和手臂的运动路径应在正常工作区域内。
2.必须用眼睛注意工作，井保证有正常视野。
3.工具和材料应置于固定位置。
4.工作场所的高度应设成能站立或坐着使用。
5.工作区域应以少移动为原则。
6.好的工作环境可以导致好的工作表现。
（三）工具和设备原则
1.工具和设备应置于随手可以拿到或抓到之处
2.以足踏板和固定工具袋替手的动作，使手能执行更有用的职能。
3.使用将完成产品移去的自动弹出设施。
4.在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。
5.利用特别的工具和复合工具(多种用途的工具)。
6.考虑如何使用机器以方便操作。
（四）材料搬运原则
1.应有良好的设计以方便搬运。
2安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。
3预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。
4用落地输送法将产品挪开。
5举起较重物品时应使用搬运机械。
（五）（节）省时间原则
1.改善人工和机械动作的迟缓或暂时停止的问题。
2.通常动作步骤较少或元素较少时，所用的时间最短。
3.当机器工作时，工作应在进行中，而工作进行时，机器应在工作中。
4.应同时加工两个或两个以上零件.
第五条本办法由生产管理部制定并实施，报总经理批准后执行。
五、生产作业现场规定
生产主管要掌握作业现场的状况，应当做定期的巡视，或是从各种角来查核现场的作业。一旦发现缺点要研究出对策，提高生产效率。以下是生产作业现场的规定细则。
（一）整理整顿方面
1.原料或零件要摆放在标准的定点位置。
2.作业用的工具要摆放在标准的定点位置。
3.工作台上要整理得条理井然。
4.工作环境要整理就绪，走道要通畅无阻碍。
（二）工作态度方面
1.工作中不得有人偷懒闲聊。
2员工要保持正确的作业姿势。
3.员工要按规定的服装穿着整齐。
（三）处理设备方面
1.按照说明正确地操作机械。
2.正确地使用工具。
3.机械、工具要摆放在妥当之处，易于取用。
（四）工程进度方面
1无停工待料的事情发生，全体人员都能够顺利地进行作业。
2.整个工程都按照原定计划顺利地进行。
3.各个工程之间要能够顺利地衔接无碍。
（五）安全方面
1.要正确地使用保护器具或安全防范器具。
2.危险物品要能够保管得非常妥当。
3.按照规定安全标志执行。
（六）本规定由生产部制定并监督实施，报总经理批准后执行。
六、生产现场5S检查细则
（一）整理
1.是否定期实施红牌作战(清除不必要品)？
2.有无不用或不急用的夹治具、工具？
3.有无剩料等近期不用的物品？
4.是否存在“不必要的隔间”影响视野？
5.作业场所是否明确地加以区别？
（二）整顿
1.仓库、储物室是否有规定？
2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？
3.治、工具是否易于取用，不用找寻？
4.治、工具是否区分颜色？
5.材料有无配置放置区，并加以管理？
6.废弃品或不良品放置有无规定，并加以管理？
（三）清扫
1.作业场所是否杂乱？
2.作业台上是否杂乱？
3.产品、设备有无脏污，附着灰尘？
4.配置区划分线是否明确？
5.作业段落或下班前有无清扫？
（四）清沽
1.3S是否规则化？
2.机械设备是否定期点检？
3.是否遵照规定的眼装穿着？
4.工作场所有无放置私人物品？
5.吸烟场所有无规定，并被遵守？
（五）素养
1.有无日程管理表？
2需要的护具有无使用？
3有无遵照标准作业？
4.有无异常发生时的对应规定？
5.晨操是否积极参加？
6.是否遵守开始、停止的规定？
第二（节）生产计划管理适用表格
表1年（季）度产销分析预测表
产品种类客户
名称一季度二季度三季度四季度
期初期末生产量销售量期初期末生产量销售量期初期末生产量销售量期初期末生产量销售量
合计
生产部主管：经办：销售部主管：经办：
表2年度生产计划
产品车间单价月月月月月月
数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额
合计
主管：审核：制表：
表3季度生产计划
产品
种类全年
产量分配
车间负责人一季度二季度三季度四季度
合计
主管：审核：制表：
表4月度生产计划表
产品
批号产品名称计划完成制造车间耗费工时估计成本附加值
数量金额数量金额主料辅料工资
合计
配合单位工时准备组质检组包装组预计生产目标产值总工时生产率估计毛利附加值制造费用毛利
合计
主管：审核：制表：
表5车间（工段、小组）月度生产计划表
名称项目工作日全月任务
1234567……3031
1产量计划
实际
差异
2产量计划
实际
差异
第三（节）生产作业管理适用表格
表1生产通知单
订单号订购数量交货期限
产品名称规格号码开工日期
通知日期
特别说明
计划进度项目月月月月
成型组
装配组
包装组
主管：审核：制表：
表2制造通知单
单号发单日期完成日期
产品名称产品编号数量
制造车间
使用原料等说明
制造方法
规格等说明
移交部门
厂长：主管：制表：
表3提前或延后生产通知单
编号：日期：
客户名称通知部门
订单号产品名称数量订货日期交货日期更改日期原因备注
生产部门销售部门副经理总经理
经理主管经理主管
表4生产进度统计表
制单号：日期：
产品生产数量出货日期
制造
车间生产数量记录
日期
预定产量
实际产量
累计产量
日期
预定产量
实际产量
累计产量
日期
预定产量
实际产量
累计产量
日期
预定产量
实际产量
累计产量
表5生产效率统计表
部门：月份：
日期工人数工时数平均工时效率机器使用率平均制造率平均用料率本月生产产品
主管：审核：制表：
表6各车间生产绩效对比分析表
月份一车间二车间三车间合计
完成率效率良品率超用料率完成率效率良品率超用料率完成率效率良品率超用料率完成率效率良品率超用料率
合计
主管：审核：制表：
表7生产日报表
月日制造车间：
制造号码产品名称计划产量实际产量累计产量耗费工时累计工时
合计
人事记录应到人数
请假人数
调出人数
调入人数
离职人数
实到人数
加班人数
加班工时
总工时
主管：审核：制表：
表8生产月报表
月份：
产品名称制造车间总人数负责人
制单号码计划数完成数完成率次品数耗费工时每件产品工时每人完成数
